中频淬火硬度影响什么能？40cr材料高频或中频淬火硬度高能达到多少

一、淬火温度对高频淬火后的硬度有什么影响

1、高频淬火淬硬层浅（1.5~2mm）、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火质量好、生产效率高，适用于摩擦条件下工作的零件，如一般较小的齿轮、轴类（所用材料为45号钢、40Cr）；

2、中频淬火淬硬层较深（3~5mm），适用于承受扭曲、压力负荷的零件，如曲轴、大齿轮、磨床主轴等（所用材料为45号钢、40Cr、9Mn2V和球墨

高频淬火，可以短时间的表层淬硬，晶体组织很细，结构变形小，中频表面应力比高频的要小。

一般按照50HZ叫工频，加热深度5-10；1000-10000HZ叫中频；10000HZ以上叫高频等来划分。

高频感应加热：200～1000kHz0.5～2.5主要用于要求淬硬层较薄的中、小模数齿轮和中、小尺寸轴类零件。

中频感应加热： 2500～8000Hz 2～10较大尺寸的轴和大中模数齿轮

工频感应加热：50Hz10～20较大直径零件穿透加热，大直径零件如轧辊、火车车轮的表面淬

超音频感应加热 30～36kHz淬硬层能沿工件轮廓分中小模数齿轮

高频淬火和中频淬火在感应器的制作上也有区别，一般地，高频感应器在加热通水冷却下，可选用壁厚0.5~1.5mm的紫铜管，而中频感应器可采用1~3mm的紫铜管。

二、高频淬火和中音频淬火哪个硬

你好！高频淬火与中频淬火，两个对工件硬度影响效果一样，区别在于，高频主要是针对那些工件层深较浅，而中频是相对于层深稍深的工件。工件的硬度取决于工件加热到一定的淬火温度后冷却的方式，冷却速度越快，得到组织硬度越高。\x0d\x0a\x0d\x0a以下是转载的，供参考！\x0d\x0a高频淬火设备在热处理加工中，层深和频率之间的关系\x0d\x0a首先我们先了解一下什么是高频淬火设备：高频淬火设备又称之为高频表面热处理设备是利用高频电流磁场将金属表面瞬间加热到钢的相变温度（跟具不同的材质选择合适的相变温度），然后通过冷却介质将加热到相变温度的工件瞬间冷却到35℃一下，从而得到金属表面一层硬度非常高的淬硬层的一种热处理设备。\x0d\x0a那么我们来说说高频淬火设备加工出来的产品深层和频率之间的联系。既然是用来做表面热处理的设备那么加工出来工件淬火硬层也会有深度上的要求和控制，怎样控制淬火硬层是高频表面热处理中必须懂得的一种技术工艺。\x0d\x0a高频淬火设备在加工产品的过程中有效的加热深度也就是有效的淬火硬层，加热穿透层是根据高频的频率和时间来确定的，频率越高淬火硬层越浅，频率越低淬火硬层越深，一般\x0d\x0a频率在100KHZ以上的我们称之为高频淬火设备，淬火硬层一般在0.5-0.8MM之间；\x0d\x0a频率在50-80KHZ的我们称之为高频淬火设备，淬火硬层在0.8-1.5mm之间；\x0d\x0a频率在15-35KHZ的我们称之为超音频淬火设备，淬火硬层在2-3mm之间；\x0d\x0a频率在1-8khz的我们称之为中频淬火设备，淬火硬层在4-6mm之间；\x0d\x0a频率在1khz以下的我们称之为工频淬火设备，淬火硬层在7-8mm之间；\x0d\x0a在热处理过程中，我们会遇到各式各样要求的表面热处理工艺，在要求硬度的同时硬层也会有所要求，因为有些产品需要的不仅仅是硬度问题还有任性，也就是我们所说的机械性能，直径12mm的轴如果选用中频淬火设备进行加工，整个轴就会淬透，性能会变得比较脆，容易在使用的过程中断裂，在这种情况下我们就应该选择频率较高的高频淬火设备进行表面淬火，这样才能确保表面硬度的同事得到最好的机械性能。

三、中频淬火变压器中的‘中频淬火’是什么意思有什么作用

中频淬火变压器中的‘中频淬火’是感应加热外表淬火，是使用电磁感应、集肤效应、涡流和电阻热等电磁原理，使工件表层快速加热，并快速冷却的热处理工艺。

感应加热外表淬火时，将工件放在铜管制成的感应器内，当一定频率的交流电经过感应器时，处于交变磁场中的工件发生感应电流，因为集肤效应和涡流的效果，工件表层的高密度交流电发生的电阻热，敏捷加热工件表层，很快达到淬火温度，随即喷水冷却，工件表层被淬硬。

感应加热时，工件截面上感应电流的散布状态与电流频率有关。电流频率愈高，集肤效应愈强，感应电流会合的表层就愈薄，这样加热层深度与淬硬层深度也就愈薄。

感应加热速度极快，只需几秒或十几秒。淬火层马氏体组织细小，机械性能好。工件外表不易氧化脱碳，变形也小，而且淬硬层深度易操控，质量安稳，操作简单，特别合适大批量出产。

扩展资料

表面淬火感应线圈流过很大的中频电流而将工件表面加热。对一般工件加热时间只有几秒钟，共件内部温度根本来不及上升，然后断点，并迅速喷水使工件表面冷却。感应线圈用铜管通水冷却，线圈的形状要刚好包住工件，它与工件间的间隙要尽可能的小。

淬火层的深度是一个重要的工艺要求，它对产品的质量有很大影响。淬火层的深度主要决定于加热电源的频率，频率越高，则透入深度越小，直接加热层及淬火深度也越浅。淬火加热电源的频率分为中频（2.5和8khz）和高频（70-300kz）两大类。

中频淬火深度与电源的频率的关系是电源频率：8khz淬火层深度1.3-3.5mm、2.5khz淬火层深度2.4-10mm.。

电源的功率对淬火层深度也有影响。功率越大，加热时间短，直接加热层的热量来不及向内部传播。淬火层就越浅。中频淬火所需要的电源功率与淬火面积有关，一般取单位面积的功率为（0.5-2）kw/平方厘米。

参考资料来源：百度百科-淬火变压器

四、40cr材料高频或中频淬火硬度最高能达到多少

高频或中频淬火后40cr材料的硬度可达到HRC48~53。

40Cr是中国GB的标准钢种，40Cr钢是机械制造中使用最广泛的钢之一。经过淬火回火处理，具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低缺口敏感性。该钢具有良好的淬透性，水淬时可硬化至28至60mm，油淬时硬化至15至40mm。

除淬火和回火外，该钢还适用于氰化和高频淬火。切割性能良好。当硬度为174至229HB时，相对可加工性为60％。该钢适用于制造中型塑料模具。

扩展资料

40cr材料高频或中频淬火后的硬度可达到HRC48~53，高频淬火有效淬硬深度为0.5～2 mm。中频淬火有效淬硬深度为2～10 mm，此工件如果不承受扭曲及压力负荷的话，淬火就够了。

中频感应淬火设备主要由中频电源、淬火控制设备（包括感应器）和淬火机床三部分组成。感应淬火方法是现代机器制造工业中的一种主要的表面淬火方法，具有质量好、速度快、氧化少、成本低、劳动条件好和易于实现机械化、自动化等一系列优点。

根据工件的大小和淬硬层的深浅来确定合适的电源功率和频率（可以是工频、中频和高频）。

参考资料：百度百科-40Cr

参考资料：百度百科-中频淬火